細穴放電による難削材の部品加工を提案。
量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現。
アステックの高速細穴放電加工ユニットは、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。
| 名称 | 2Z400 |
|---|---|
| 使用電極径 | φ0.2～3.0mm |
| Z軸サーボ送り距離 | 400mm |
| Z軸サーボ方式 | DCサーボ方式 |
| 電極回転方式 | DCモータ |
| 電極回転速度（最高速度） | 0～9ステップ（210rpm） |
| 名称 | P2-02 |
|---|---|
| 本体寸法（幅×奥行×高さ） | 250×640×1584mm |
| 最大平均加工電源値 | 30A |
| 最大入力 | 3.5KVA |
| 入力電圧 | AC200/220V 50/60Hz |
| パルス発生方式 | パワーMos FET |
| 電流値高値切換え | 1～15ステップ |
| パルス幅制御 | 1～999（μsec） |
| パルス休止幅制御 | 1～999（μsec） |
| 加工条件プリセット（Mcon） | 15種 |
| コンデンサー | 0～8ステップ（9ステップはオプション） |
| 名称 | P3-03 |
|---|---|
| 本体寸法（幅×奥行×高さ） | 340×640×1584mm |
| 最大平均加工電源値 | 40A |
| 最大入力 | 4.5KVA |
| 入力電圧 | AC200/220V 50/60Hz |
| パルス発生方式 | パワーMos FET |
| 電流値高値切換え | 1～23ステップ |
| パルス幅制御 | 1～999（μsec） |
| パルス休止幅制御 | 1～999（μsec） |
| 加工条件プリセット（Mcon） | 15種 |
| コンデンサー | 0～8ステップ（9ステップはオプション） |
加工面入口のバリ発生を大幅に抑制
電源部に内蔵されたCPU回路には、加工電流値が、0から目標設定値まで、ワンステップごとに自動的に上昇していく独自の回路設計を採用。その結果、加工表面入口に発生するバリを大幅に抑え、良質の加工面を提供します。
小径から大径まで高速加工を実現
各種材質（金属）の加工を最適化したハイパワー電源の採用により、小径から大径穴の深穴に対して高速加工が行えるため、生産効率の大幅な向上が可能です。
小型ヘッド（2Z400）
自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド。
一体設計・特注径も対応
ワークの供給から排出までの一体設計やφ3.0より大きい加工もお客様のニーズに合わせて対応致します。
AUTO加工機能
1信号のみで加工開始から終了までを自動で行います。
3ステップ加工機能
加工入口の溶融物付着を少なく、加工出口の加工安定を良くするために、加工深さに応じた3種類の加工条件を自動切換えで行います。
Fステップ加工機能
電極の先端と加工物までの距離をFステップに入力すると、加工物まで電極が早送りで移動されて加工が開始されるため、加工時間の大幅な短縮が可能です。
ソフトリミット機能
加工中に電極が設定した数値より短くなった場合、その加工終了後、自動的にZ軸が上昇します。
電極消耗チェック機能
加工の穴あけが、正常に加工できているかを、電極の消耗でチェックします。
カウンタ機能
設定した加工回数で信号を出力します。
- 高圧ポンプ WP-7A
- タッチセンサー
- インチ・ミリ表示切替え、XYワーク座標：2座標
- 自動・手動モード切替え
- 加工時間計測
- IPステップアップ機能
- Z軸の原点復帰機能
- Z軸加工停止下限ソフトリミット機能（電極長さ不足で加工途中停止回避機能）
- Z軸の機械座標表示（機械座標／ワーク座標の切替え）
- 加工数カウント
- ノイズフィルター NF-30B
- Z軸中間振れ止め ZCG1
- リモートコントロールボックス（国内のみ）
- I/O端子台
- 作業灯（ハロゲン） HL-1B
- 各種消耗部品
- 各種加工液循環装置
