AM/Pシリーズは、優れた電源性能／豊富な機能／充実したオプションで、加工現場の幅広い要求にお応えします。
高速細穴放電加工機AM/Pシリーズは、豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。機械本体と電源部を分離し、ユーザーサイドの使用条件に合わせて自由な組み合わせが行えるセパレートタイプを採用。さらにA33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。
| テーブル外形寸法（幅×奥行） | 400×400mm |
|---|---|
| ワークテーブル高さ | 64mm |
| 加工槽内径寸法（幅×奥行） | 553×647mm |
| 加工物最大高さ | 300mm |
| テーブル移動距離（X軸×Y軸） | 300×300mm |
| 加工物最大積載量 | 300kgf |
| 使用電極径 | φ0.2～4.0mm |
| Z軸サーボ送り距離 | 400mm |
| Z軸加工ヘッド上下距離 | 300mm |
| 電極回転方式 | DCモータ |
| Z軸サーボ方式 | DCサーボ方式 |
| タンク容量 | 20L |
| 本体寸法（幅×奥行×高さ） | 340×640×1584mm |
|---|---|
| 最大平均加工電流値 | 40A |
| 最大入力 | 4.5KVA |
| 入力電圧 | AC200/220V 50/60Hz |
| パルス発生方式 | パワーMos FET |
| 電流値高値切換え | 1～23ステップ |
| パルス幅制御 | 1～999（μsec） |
| パルス休止幅制御 | 1～999（μsec） |
| 加工条件プリセット（Mcon） | 15種 |
| コンデンサー | 0～8ステップ（9ステップはオプション） |
小径から大径まで高速加工を実現
各種材質（金属）の加工を最適化したハイパワー電源の採用により、小径から大径穴の深穴に対して高速加工が行えるため、生産効率の大幅な向上が可能です。
加工面入口のバリ発生を大幅に抑制
電源部に内臓されたCPU回路には、加工電流値が、0から目標設定値まで、ワンステップごとに自動的に上昇していく独自の回路設計を採用。その結果、加工表面入口に発生するバリを大幅に抑え、良質の加工面を提供します。
自動化に最適
Zオート機能が装備されていますので、加工深さ値（Zd）・電極上昇値（Zu）を設定してスタートスイッチを押すだけで加工が完了します。また、I/O端子台（オプション）を使用すれば、インデックステーブルなどの外部機器と接続し、自動化も簡単に行えます。
加工条件プリセット機能を内蔵
15パターンの加工条件が登録でき、効率よく各種加工物の加工が行えます。また加工条件は、自由に変更できます。
AUTO加工機能
1信号のみで加工開始から終了までを自動で行います。
ソフトリミット機能
加工中に電極が設定した数値より短くなった場合、その加工終了後、自動的にZ軸が上昇します。
3ステップ加工機能
加工入口の溶融物付着を少なく、加工出口の加工安定を良くするために、加工深さに応じた3種類の加工条件を自動切換えで行います。
電極消耗チェック機能
加工の穴あけが、正常に加工できているかを、電極の消耗でチェックします。
深さ指定加工機能
電極の消耗を考えずに、指定した深さ（止まり穴）の加工ができます。
カウンタ機能
設定した加工回数で信号を出力します。
- 高圧ポンプWP-5A
- タッチセンサー
- インチ・ミリ表示切替え／XYワーク座標（2座標）
- 自動・手動モード切替え
- 加工時間計測
- IPステップアップ機能
- Z軸の原点復帰機能
- Z軸加工停止下限ソフトミット機能（電極長さ不足で加工途中停止回避機能）
- Z軸の機械座標表示（機械座標／ワーク座標の切替え）
- 加工数カウント
- WR-100A
- ノイズフィルター NF-30B
- Z軸中間振れ止め ZCG1
- 制御ソフト（消耗チェック・3ステップ・Fステップ）
- リモートコントロールボックス（国内のみ）
- 作業灯（ハロゲン）HL-1B
- I/O端子台
- 各種消耗部品
